双氧水工程
双氧水单线产能可达100万吨/年（27.5%计）（流化床工艺）
目前投产的单线年产50万吨双氧水项目产能规模位居国内行业前列
根据客户需求提供双氧水生产装置（固定床及流化床工艺），H₂O₂固定床工艺（全酸性工作液体系）生产装置，单线产能可达40万吨/年（27.5%计）；H₂O₂流化床工艺生产装置，单线产能可达100万吨/年（27.5%计）。
可根据客户需求进行双氧水生产装置的技术转让和工程总承包。
● 双氧水生产成套装置承包供应；
● 双氧水旧装置挖潜增效，清洁生产改造，工艺装备技术水平提升。
● 双氧水工程（工业级）：单线产能范围1-100万吨/年（27.5%计）（流化床工艺）；
● 单线产能范围1-40万吨/年（27.5%计）（固定床工艺）；
● 目前投产的单线年产50万吨双氧水项目产能规模位居国内行业前列。
● 双氧水工程（电子级）：可以做到G1-G5。
● 双氧水工程（食品级）：可以符合欧洲食品级标准，也可以满足业主定制化需求。
● 双氧水工程（高浓度70%）
技术优点 — 固定床工艺
固定床内采用分段设置，强化流体分布。氢化使用国内新型钯触媒，氢化效率可达8.5-9.5g/L；
氧化采用逆流流程，氧化收率93%~95%；
后处理系统采用真空脱水，酸性工作液体系，提高本质安全。
技术优点 — 流化床工艺
氢化效率高达11-18g/L;
反应条件温和、操作控制容易、催化剂加氢效率高；
运行成本低、单线产能大、产品品质优；
萃取液双氧水浓度一次性可达37一50%。
惠通科技流化床双氧水技术的特点
安全性高
全酸性体系和流化床的特殊原理使得安全性远远高于固定床技术
工艺技术成熟、运行稳定性高
三套40万吨/年和三套50万吨/年27.5%双氧水装置稳定运行，另有8套20-100万吨/年27.5%双氧水装置在建或设计
运行成本（物耗能耗）低
每吨27.5%浓度双氧水生产成本比国内的固定床低80元以上
操作（开车和停车）简单
操作弹性大：30-110%
产品质量高
萃取浓度高、萃余低：浓度>40%H,0；萃余<0.15克/升
生产效率高
氢效>11克/升；氧化收率>97%；萃取收率>99%
节能环保
固废（废氧化铝和催化剂）少
单套产能
1-100万吨
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